公司新闻

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2025-07

陕煤首台（套）竖井用掘装一体机成功下线

7月29日，陕煤首台（套）竖井用掘装一体机在西煤机公司总装配车间成功下线。陕煤集团副总经理宋召军参加并讲话。他表示，建设集团与西煤机公司持续贯彻落实陕煤集团“协同增效年”部署，成功研制了首台（套）竖井用掘装一体机，这是高端智能化采掘装备产业领域的重大创新成果。该装备有效破解钻爆法安全隐患多、工期长、劳动强度大等问题，对推动高端煤机技术进步、填补国内煤矿竖井非爆法施工技术空白发挥关键作用。双方要进一步深化协同，加速成果应用，为陕煤集团当好省属企业高质量发展排头兵、争做西部示范贡献更大力量。此次下线的竖井用掘装一体机，首创“吊盘主控+主机执行”分布式控制架构，攻克了小直径竖井施工的行业难题，实现机械法快速开挖与装岩一体化，彻底颠覆传统钻爆施工模式，显著提升施工效率与本质安全水平。这一突破标志着陕煤集团在矿山建设装备制造领域迈出关键一步，对提升我国矿山工程装备现代化水平、保障国家能源资源安全具有重要的战略意义。在现场，与会人员听取了首台（套）竖井用掘装一体机的技术讲解，观摩了产品功能演示和试采。陕煤集团、西安科技大学、中煤西安设计公司、陕煤股份、陕煤建设集团、重装集团、陕建机股份相关负责人、专家及新闻媒体记者共150余人参加。（李思远佀恒钰刘晓宁梁超孙梓晨梁鹏）
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2025-07

西煤机公司：生产保供拉满“奋斗值”

今年以来，西煤机公司以“强基固本提升年”建设为契机，紧扣“强基、创新、增收、提效”工作主线，精管理、挖潜能、强保障，在订单交付、降本增效、现场管理三大维度协同发力，实现产能效率与经营质量双提升。精准施策，跑出生产“加速度”面对“高品质、短周期、快节奏”的市场需求特点，西煤机公司坚持“以客户为中心，为客户创造价值”理念，充分发挥生产技术部生产协调指挥作用，通过优化生产组织模式、强化跨部门协同，推动生产效率持续提升。在产销协同方面，与营销部门建立动态对接机制，实时掌握订单信息，精准预判市场趋势，灵活调整生产策略，确保快速响应客户需求。在技术保障方面，通过专项对接机制确保技术资料及时到位，为高效生产提供有力支撑。通过精准排产、优化工艺流程及提前组织毛料投产等举措，生产效率显著提升。上半年实现多台采煤机、掘锚机在1个月内高效完成生产并交付客户，同时高质量完成新产品竖井用掘装一体机样机生产、煤安认证产品及无机盐矿开采机、采煤机等出口设备生产任务。在配件保供方面，快速调整生产重心，完成配件产值1.99亿元，同比增长18.5%，有力有效保障了后市场服务。精益管理，激活效益“新动能”西煤机公司深入践行"四种经营理念"，找准突破口和切入点，深挖内潜，向管理要效益。生产技术部严格执行"一月一小盘，三月一大盘"工作机制，精准把控库存和在产情况，确保生产组织在合理的库存和在制品数量下，实现持续、滚动式的高效运转。加强物资采购管理，坚持“比质、比价、货比三家”原则，采购质优价适物资；及时掌握物资市场价格，掌握价格变动趋势，加大采购价格谈判力度，有效降低采购成本。强化外委组织管理，以“精细化、规范化、低成本、高质量”为原则，加强生产外协厂家质量管理，严控外委数量，重点培育战略合作单位，淘汰不合格厂家。各生产分公司根据年度生产辅料消耗分解指标，严格执行辅料消耗管控，重点针对刀具、焊丝、油脂等关键辅料开展班组核算，确保辅料消耗同比下降10%以上。上半年，生产技术部通过外协价格优化、精准外委组织等方式为公司创效金额80余万元；联合技术部门成立专项工作组，坚持“边盘边用、能用则用、能用快用”原则，对长期积压物资进行全面梳理和盘活利用，通过改制代用、内部调剂等方式，上半年累计实现闲置资产盘活230余万元，矿返件退库盘活680余万元。固本强基，打造规范“新标杆”为全面提升生产现场管理水平，增强全员安全、质量、标准意识，西煤机公司制定《现场管理考核评价办法》，通过制度规范、动态监督和专项优化，推动现场管理向精细化、标准化迈进。充分发挥生产技术部统筹职能，通过每月两次定期检查与不定期抽查相结合的方式，严格对标6S管理标准，逐项评分并督促整改，确保考核结果与月度绩效挂钩，形成管理闭环。各生产单位积极响应，电气分公司强化基础管理，建立物料“需要”与“不需要”判别标准，严抓定置定位管理，实现工具、设备标识规范化，库房物料分类清晰、动态可控；金属结构分公司聚焦流程优化，通过看板管理实时监控生产进度，并设立料头分类回收区，推动废料资源化利用，有效降低库存浪费；总装配分公司升级“班组安全评估”机制，通过“周自查、月考评、季对标”动态考核，将安全操作、隐患整改等核心指标与绩效联动，激发班组自主管理活力。据统计，上半年各车间累计完成现场优化项目12项，隐患整改率达100%，设备故障率同比下降7.6%。（南惠莹邓渊）
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2025-07

西煤机公司开展质量管理系统培训

为推动质量管理与信息化技术深度融合，近日，西煤机公司组织开展质量管理系统专题培训，相关部门业务人员参加了培训。本次培训由质量管理系统项目组资深顾问团队主讲，采用“理论讲解+实操演练+案例研讨”三位一体教学模式。培训内容聚焦系统核心功能模块，涵盖常规操作、不合格品审理、质量目标管控、质量改进、质量审核等业务场景。培训以实际工作为案例，围绕各模块典型任务，详细演示了具体操作流程和注意事项。现场答疑了前期运行过程中存在的问题，并收集了系统的改进建议。参培员工通过现场模拟操作，完成从“理论认知”到“实战应用”的转化。本次培训是推进西煤机公司质量管理数字化转型的关键一步，提升了全员质量管理数字化应用能力。质量管理系统投入使用，提速质量数据的录入和查询，显著提升了质量数据的精确度和可靠性，提高相关业务工作效率，缩短质量全流程运转周期，全面提升西煤机公司质量管理效能。（刘云）
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2025-07

西煤机公司召开2025年上半年经济运行分析会

7月22日，西煤机公司召开2025年上半年经济运行分析会，总结上半年经济运行总体情况，安排部署下半年重点工作，激励全体干部职工进一步坚定信心、实干笃行，推动全年各项目标任务顺利完成。西煤机公司党委书记、董事长车万里出席会议并讲话。他指出，今年以来，公司全面贯彻上级决策部署，各项工作稳步推进，在市场营销、产品应用、科技创新、提质增效、品质提升、安全环保和党的建设等方面取得了显著成效，呈现出“质效提升、亮点突出”的平稳态势。车万里剖析了当前问题与形势与挑战，就做好下半年重点工作，他要求聚焦目标，精准施策，具体从八个方面持续发力：一是市场开发持续发力，牢固树立“一切围着市场转”的理念，深挖用户需求，迅速调整服务策略，强化售后服务，全力拓市场、找订单。二是货款回收持续发力，落实应收账款对账机制，加强应收账款动态分析，确保货款回收取得实效。三是科技创新持续发力，加大协同创新力度，推进重点项目研发落地，加强核心技术攻关，提升成果转化效率。四是生产供给持续发力，持续优化生产组织，抓好全流程、各环节提质增效，提高协同效率，做好柔性生产管理。五是质量提升持续发力，严格落实质量“十二条硬措施”，加快推进质量管理系统（QMS）建设，实现全周期质量管理。六是管理提升持续发力，将“四种经营理念”贯穿生产经营全过程，多层次多渠道挖潜增效，重点推进矿返件及关键部件盘活再利用工作。七是安全环保持续发力，健全完善安全管理体系，推进隐患排查治理，严防三违发生，落实全员安全责任。八是党建引领持续发力，强化思想政治引领，强化干部队伍建设，夯实清廉国企建设根基。车万里强调，全体干部职工要强化和提高执行力，落实好上级和公司各项决策部署，自觉把个人利益、局部利益统一到公司的整体利益中，保持战略定力，聚焦货款回收、配件转化结算、资产盘活三项重点工作，以攻坚克难的勇气和担当，向着打造具有国际竞争力的高端煤机装备领军企业不懈奋斗。公司党委副书记、董事、总经理张鹏就贯彻落实好本次会议精神要求，一是深刻领会会议精神，统一思想和行动，明确下半年主攻方向，全力以赴完成年度目标任务。二是锚定目标，紧紧围绕高质量发展主线，以深化改革为突破，以提质增效为核心，加快内源性创新，奋力实现全年目标。三是找准短板弱项，精准施策，切实抓好八个持续发力重点工作的落实，推动各项工作协同高效、落地见效。会上，西煤机公司党委副书记、工会主席刘冰传达了重装集团2025年半年工作会、2024年度经营业绩考核通报会会议精神；财务总监、总法律顾问夏旭东作2025年上半年经济运行分析报告。营销总公司、企业管理与法律事务部、财务资产部、生产技术部分别作交流发言。本次会议以现场+视频方式召开，西煤机公司领导班子成员，总经理助理，中层管理人员、高级主管参加会议。（和鹏睿张旭东李思远佀恒钰）
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2025-07

西煤机公司践行“四种经营理念”实践案例（一）

一、案例背景西煤机公司拥有加工中心、车铣复合式加工中心、齿轮加工等多台高精度数控加工设备，广泛应用数控刀具。数控刀具磨损、损坏直接影响零部件加工精度，严重时导致设备故障，造成严重损坏、返工和零件报废。随着生产量的不断增长，西煤机公司面临数控刀具的高消耗问题。数控刀具因刃口磨损、刀体损伤等问题报废后，需要采购新刀具确保生产，部分进口数控刀具采购周期长、价格高，增加生产成本，制约生产进度；大量废旧刀具闲置堆积，造成资源浪费。二、具体措施西煤机公司以“四种经营理念”为指引，积极践行用“紧日子”过“好日子”理念，聚焦数控刀具再制造技术应用，通过技术创新与精细管理，延长刀具使用寿命，降低刀具使用成本，实现废旧资源高效盘活。精准施策，破解刀具再制造难题。西煤机公司将“数控刀具再制造技术研究与应用” 列为年度项目，工艺研究所联合机加工车间组建专项团队，吸纳多名骨干力量，明确“性能不低于新品、成本控制在50%以内”的攻坚目标。团队全面梳理回收检测刀具，评估数控刀具的尺寸精度、损伤程度等主要指标，分析总结数控刀具主要故障点和问题规律，针对性研究修复工艺方案。采用“研磨+焊接+热处理”组合工艺手段，完成刃口修复、刀体结构修复、材料性能提升，实现数控刀具修复再利用。精细管理，盘活废旧刀具资源。团队坚持“分类施策、应修尽修”，将精细管理贯穿数控刀具全生命周期。分类统计精镗刀、三面刃铣刀、玉米铣刀等20余类废旧刀具，建立故障类型台账，制定针对性再制造方案，并进行工艺验证；针对精镗刀等高精度刀具，制定“拆卸——清理——维修——组装——调配”标准化流程，确保修复质量。三、实施效果数控刀具再制造技术应用以来，实现了成本、效能、资源的多维提升，将“紧日子”的精打细算转化为企业经营的提质增效。生产成本降低。通过两批次再制造与改造，累计修复数控刀具8类300余把。再制造刀具成本仅为新品30%～40%，通过修旧利废，大幅降低直接采购成本支出，共节约成本160余万元。性能全面达标。数控刀具修复再利用后性能恢复达到100%，耐用度达到原刀具的100%，改造再利用后性能达到100%，完全满足高精度加工需求，确保零部件加工质量，避免因刀具问题出现返工或报废情况。资源高效利用。变废为宝实现资源循环，减少废旧刀具闲置堆积，推动车间精益生产水平提升。延长刀具使用寿命，缩短刀具更换等待周期，提高生产效率，保障生产连续性。四、经验启示该案例为企业践行“四种经营理念”提供了实践经验：理念先行是根基。通过数控刀具再制造应用，将原本一次性消耗的高成本项目转变为可重复利用的资源。这是用“紧日子”过“好日子”理念融入生产经营的生动实践，实现从“被动降本”到“主动创效”的质变。精细管理是抓手。从刀具分类统计到修复流程标准化，以“需求导向、实用为先”的思路解决实际问题，既保障了数控刀具再制造质量，又避免了无效投入，让“省钱”与“提质”同步实现。持续创新是动力。公司启动刀具耐用度研究，计划通过优化切削参数、改进涂层工艺进一步提升刀具耐用度；深入研究失效模式，优化加工参数，延长刀具初始寿命，制定科学的刀具报废和再制造评估标准，让创新成果持续赋能生产。当创新思维融入生产现场，再制造刀具上的每一道修复痕迹、成本核算表上的每一组对比数据，已成为降本增效的 “成绩单”；技术方案里的每一项工艺改进，暗藏着对资源高效利用的深刻考量。西煤机公司将在 “四种经营理念” 的有力指引下，深挖潜力、持续突破，蹚出一条盘活废旧资源、实现精益生产的增效之路。（李思远王思聪）